ASTM A312 TP347 cevi iz nerjavečega jekla za pirolizno peč

Zakaj cevi iz nerjavečega jekla v piroliznih pečeh še vedno trpijo zaradi koksanja, medkristalne korozije ali prezgodnje odpovedi zaradi lezenja pod izredno visokimi-temperaturnimi pogoji? Ključno je v tem, ali sta mikrostrukturna stabilnost materiala in postopek njegove toplotne obdelave resnično zasnovana za dolgo-uporabo v okoljih,-bogatih z ogljikom in-z žveplom.

 

ASTM A312 TP347 Dobavitelj cevi iz nerjavečega jekla

GNEE ima bogate izkušnje z dobavo čezmorskih velikih-petrokemičnih projektov in dobro-je seznanjen s standardi ASME/ASTM ter postopki inšpekcije in certificiranja 3.2. Posebej zagotavljamo visoko-zmogljivostCevi iz nerjavečega jekla ASTM A312 TP347za uporabo v piroliznih pečeh.

 

Visokotemperaturne cevi iz nerjavečega jekla TP347 vsebujejo 17–19 % Cr in 9–13 % Ni ter so stabilizirane z Nb (običajno vsebnost Nb je večja ali enaka 10-kratni vsebnosti ogljika). To učinkovito preprečuje preobčutljivost in zagotavlja odlično odpornost proti interkristalni koroziji. To je še posebej kritično v okoljih, ki nastanejo med zaustavitvijo in vzdrževalnimi cikli petrokemičnih enot, kjer je verjetno, da pride do razpok zaradi napetostne korozije s politionsko kislino.

Kar zadeva visoko{0}}temperaturno zmogljivost, so cevi iz nerjavečega jekla TP347 izpostavljene žarjenju v raztopini (več kot ali enako 1040 stopinj, čemur sledi hitro ohlajanje), skupaj z neobvezno stabilizacijsko toplotno obdelavo (850–900 stopinj). To omogoča, da material ohrani strukturno celovitost in se učinkovito upira degradaciji mej zrn med dolgo-trajno uporabo v temperaturnem območju 600–900 stopinj.

 

Za reševanje izziva koksanja (odlaganje ogljika) so naše cevi iz nerjavečega jekla TP347 podvržene posebnim postopkom površinske obdelave s strogim nadzorom površinske hrapavosti (Ra manj kot ali enako 0,8 μm). To učinkovito zmanjša mesta nukleacije za tvorbo koksa, zniža stopnjo obraščanja za približno 15 %–25 %, s čimer se znatno izboljša učinkovitost prenosa toplote in podaljša delovni cikel med zaustavitvami odstranjevanja koksa.

 

Specifikacija cevi iz nerjavečega jekla ASTM A312 TP347

Standardno	ASTM A312 / ASME SA312, ASTM A213 / ASME SA213
Vrsta	Brezšivni (SMLS)/varjeni (WLD)
Zunanji premer (OD)	6,0 mm – 630,0 mm (1/8" do 24")
Debelina stene (WT)	0,5 mm – 40,0 mm (SCH 5S do SCH 160/XXS)
Dolžina	6,0 m, 12,0 m ali prilagojeno do 18 m
Ne{0}}destruktivni test	Ultrazvok (UT) + vrtinčni tok (ET) + hidro-test
Certificiranje	EN 10204 3.1 / 3.2 (inšpekcija BV, SGS, TUV)

 

A312 TP347 Analiza sestave

ASTM A312		Mn	Si	C	Ni	P	S	Kr	Mo	N
TP347	min.	-	-	-	9.0	-	-	17.0	2.00	-
	maks.	2.0	1.00	0.08	13.0	0.045	0.030	20.0	3.00	-

 

Mehanske značilnosti cevi iz nerjavečega jekla ASTM A312 SS 347

AISI	Najmanjša natezna trdnost (MPa)	Meja tečenja 0,2 % Minimalna odpornost (MPa)	Najmanjši raztezek (% v 50 mm)	Trdota
				Rockwell B (HR B) največ	Brinellov (HB) maksimum
347	515	205	40	95	201

 

Toleranca zunanjega premera cevi ASTM A312 (mm)

Standardno	Toleranca zunanjega premera (mm)		Toleranca debeline		Toleranca dolžine (mm)
ASTM A312	[10.29~48.26]	+0.4/-0.8	10.3~73	+20% / -12.5%	+6/-0
			88,9~457 T/D Manj ali enako 5 %	+22.5%/-12.5%
	(48.26~114.30]	±0.80	88.9~457 T/D>5%	+15%/-12.5%
	(114.30~219.08]	+1.6/-0.8	508 nad T/D<5%	+22.5%/-12.5%
	(219.08~457.20]	+2.4/-0.8	508above T/D>5%	+15%/-12.5%

 

Kakšna je razlika med TP347 in TP321?

Tako TP347 kot TP321 sta stabilizirana avstenitna nerjavna jekla, zasnovana za preprečevanje interkristalne korozije v okoljih z visoko-temperaturo; natančneje, TP321 je stabiliziran z dodatkom titana, medtem ko TP347 doseže stabilizacijo z dodatkom niobija. TP347 zdrži temperature do 1500 stopinj F, zaradi česar je še posebej primeren za varjenje, ki vključuje debelostenske komponente; nasprotno pa je TP321 pogosto izbran za{10}}cenovno občutljive aplikacije v okoljih, za katere so značilne visoke temperature in zmerno jedki pogoji.

 

Kakšna je najvišja delovna temperatura za TP347?

Odpornost proti oksidaciji: prenese neprekinjeno delovanje do 815 stopinj (1500 stopinj F).
Delovanje pod tlakom: za-nosilne aplikacije (koda ASME) se običajno uporablja do 650 stopinj (1200 stopinj F), nad tem pa se priporoča razred "H" (TP347H) za boljšo odpornost proti lezenju.

 

Zahteve za-visokotemperaturne storitve (specifično za peč)

Za pirolizne peči so standardne zahteve ASTM A312 pogosto dopolnjene s strožjimi kontrolami velikosti zrn in testiranja korozije.

Funkcija	Zahteva	Standardna referenca
Velikost zrn	ASTM št.. 7 ali grobeje (optimizirano za lezenje)	ASTM E112
Interkristalna korozija	Vaja E (Straussov test) - Brez razpok	ASTM A262
Toplotna obdelava	Raztopina, žarjena pri najmanj. 1040 stopinjah + hitro kaljenje	ASTM A312
Površinska obdelava	Gladkost notranje površine Ra < 0,8 μm (izbirno)	Specifikacije stranke
Hidrostatični preskus	100 % obvezno (P=2St/D)	ASTM A999

 

Opomba:EN 10204 3.1 ali 3.2: Za projekte rafinerij je običajno na voljo potrdilo 3.1; za kritične osnovne komponente je pogosto potreben certifikat 3.2-ki vključuje-inšpekcijo na kraju samem s strani tretje osebe, kot je BV ali SGS-.
Standardna skladnost: Poleg ASTM A312 je včasih zahtevana tudi skladnost z ASME SA312 (kodeks kotlov in tlačnih posod).

 

Vse naše brezšivne cevi iz nerjavečega jekla so pakirane v skladu z mednarodnimi standardi, da se prepreči morebitna poškodba ali izguba. Končane cevi privzeto povezujemo v serije z uporabo debelih tkanih plastičnih vrečk.
Za specializirane cevi, ki so posebej občutljive na umazanijo, praske, stiskanje ali poškodbe med rokovanjem, priporočamo uporabo lesenih zabojev za zaščito.