Tabela podatkov o trdoti nerjavečega jekla 440C
Pustite sporočilo
Če izbirate palice iz nerjavečega jekla AISI 440C za nože, natančne ležaje, komponente, odporne proti obrabi, ali industrijsko orodje, je trdota ena najpomembnejših specifikacij pri nakupu. Vpliva na odpornost proti obrabi, zadrževanje robov, obdelovalnost in odpornost proti deformacijam.
AISI 440C je visokoogljično martenzitno nerjavno jeklo, ki vsebuje približno 0,95–1,20 % ogljika in 16–18 % kroma. V žarjenem stanju je njegova trdota običajno določena na največ približno 269 HBW v skladu z veljavnimi standardi za izdelke. Po ustreznem kaljenju in popuščanju lahko 440C običajno doseže približno 58–60 HRC, pri čemer nekateri kvalificirani pogoji toplotne obdelave dosežejo približno 60–62 HRC.
Kakšna je največja trdota žarjenega nerjavečega jekla 440C?
Običajno navedena meja je približno 269 HBW za žarjeni material v skladu z veljavnimi specifikacijami izdelka. Preverite veljavni standard in izdajo, preden uporabite to vrednost kot pogodbeno omejitev sprejemljivosti.
Stanje dobave (pred toplotno obdelavo)
| Pogoj | Trdota (HBW) | Trdota (HRC pribl.) | Obdelovalnost |
| Mehko žarjeno (standardno) | Manjši ali enak 269 HBW | Manjši ali enak 28 HRC | Standardni pogoji obdelave (rezkanje, struženje, vrtanje) |
| Hladno vlečeno / obdelano | ~ 280 – 320 HBW | ~ 29 – 34 HRC | Izboljšana površinska obdelava, nekoliko trša |
Trdota AISI 440C v primerjavi s temperaturo popuščanja
Preizkusni pogoji: Φ25,4 mm (1") okrogla palica, avstenitizirana pri 1038 stopinjah (1900 stopinjah F), kaljena v olju, temperirana 1 uro. Vir podatkov: Carpenter Technology 440C Datasheet, Taylor Special Steels, West Yorkshire Steel.
| Temperatura kaljenja (stopnja) | Temperatura kaljenja (stopnja F) | Trdota (HRC) | Trdota (HV) | Trdota (HBW) | Natezna trdnost (MPa) | Raztezek (%) | Tipična uporaba |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kot kaljeno | - | 60 – 62 | 697 – 756 | 695 – 750 | - | - | Samo interna referenca, ne za neposredno storitev |
| 150 | 300 | 60 | 697 | 695 | ~2000 | <2 | Natančni ležaji, rezalni robovi |
| 165 | 329 | 60 | 697 | 695 | ~2000 | <2 | Ležaji |
| 180 | 356 | 57 – 59 | 578 – 631 | 575 – 630 | ~1950 | 2 – 3 | Kirurški instrumenti, precizne gredi |
| 200 | 392 | 58 – 59 | 631 – 650 | 630 – 650 | ~1950 | 2 – 3 | Kirurški instrumenti, tesnilne površine ventilov |
| 250 | 482 | 57 | 631 | 630 | ~1900 | 3 – 4 | Obloga ventila, rotorji črpalke |
| 300 | 572 | 56 | 587 | 585 | ~1850 | 4 – 5 | Delovni zvitki, obrabne podloge |
| 315 | 599 | 56 – 57 | 587 – 631 | 585 – 630 | 1970 | 2 | Standardni preskusni pogoji ASTM A276 |
| 350 | 662 | 52 – 56 | 516 – 587 | 515 – 585 | ~1700 | 5 – 7 | Servis visoke žilavosti, gredi |
| 425 | 800 | 56 ⚠️ | 587 | 585 | ~1600 | 6 – 8 | ⚠️ Sekundarno območje strjevanja (ni priporočljivo) |
| 500 | 932 | 52 – 54 | 516 – 555 | 515 – 555 | ~1400 | 8 – 10 | Strukturni deli z visokim udarcem |
| 565 | 1049 | 48 – 52 | 458 – 516 | 455 – 515 | ~1200 | 10 – 12 | ⚠️ Odpornost proti koroziji in žilavost se hkrati zmanjšata |
| 600 | 1112 | 44 – 48 | 412 – 458 | 410 – 455 | ~1000 | 12 – 15 | Obdelovalno stanje (skoraj žarjeno) |
Krivulja trdote proti temperaturi popuščanja
Vpliv temperature gašenja na trdoto
| Temperatura avstenitizacije (stopnja / stopinja F) | Čas namakanja | Duši medij | Trdota po kaljenju | Raven ohranjenega avstenita |
| 1010 stopinj (1850 stopinj F) | 30–45 min | Olje/vakuumski zrak | 59 – 61 HRC | Nizko (~5 %) |
| 1040 stopinj (1900 stopinj F) [Standardno] | 30–45 min | Olje/vakuumski zrak | 60 – 62 HRC | Zmerno (~10–15 %) |
| 1070 stopinj (1955 stopinj F) | 20–30 min | Olje/vakuumski zrak | 58 – 60 HRC (padci zaradi presežka avstenita) | High (>20%) |
| 1040 stopinj + Sub-Zero (-78 stopinj / -108 stopinj F) | +2 ur pod ničlo | Olje + suhi led | 62 – 63 HRC | Zelo nizko (<3%) |
| 1040 stopinj + Cryo (-196 stopinj / -320 stopinj F) | +2 ur tekočega N₂ | Olje + tekoči N₂ | 63 – 64 HRC | Zanemarljivo (<1%) |
Vpliv velikosti preseka na trdoto
| Velikost razdelka | Dosegljiva trdota (HRC) pri temperiranju 150 stopinj | Razlog |
|---|---|---|
| Φ10 – Φ25 mm | 60 – 62 | Popolnoma prekaljen, martenzit v celotnem prerezu |
| Φ25 – Φ50 mm | 58 – 60 | Jedro se začne premalo utrjevati |
| Φ50 – Φ75 mm | 55 – 58 | Znaten padec trdote jedra |
| Φ75 – Φ100 mm | 52 – 56 | V jedru nastal bainit/ferit |
| >Φ100 mm | < 52 (Core) | potrebno je kaljenje ali avsttempiranje |
Tabela za pretvorbo trdote AISI 440C
Kupci lahko med pregledom naletijo na različne enote trdote (HRC / HV / HBW / HRB). Spodaj je referenca pretvorbe za tipične vrednosti trdote 440C.
| HRC | HV (Vickers) | HBW (Brinell) | HRB | Pogoj |
|---|---|---|---|---|
| 40 | 412 | 410 | 92 | Zgornja meja žarjenega stanja |
| 45 | 470 | 468 | 97 | Tipično žarjeno stanje |
| 50 | 527 | 525 | - | Srednje temperaturno kaljeno |
| 52 | 555 | 553 | - | Kaljeno pri 350 stopinjah |
| 54 | 587 | 585 | - | Kaljeno pri 400 stopinjah |
| 56 | 614 | 612 | - | Kaljeno pri 300–315 stopinjah |
| 57 | 631 | 630 | - | Kaljeno na 250 stopinj |
| 58 | 650 | 648 | - | Kaljeno na 200 stopinj |
| 59 | 668 | 666 | - | Kaljeno na 180 stopinj |
| 60 | 697 | 695 | - | Kaljeno na 150 stopinj (standardno) |
| 61 | 720 | 718 | - | Kaljeno pri 150 stopinjah (razpon z visoko vsebnostjo ogljika) |
| 62 | 756 | 754 | - | Kot kaljeno/avstenitizirano pri 1038 stopinjah |
440C v primerjavi z drugimi stopnjami navzkrižne trdote
| Ocena | Vrsta jekla | Vsebnost ogljika (%) | Največja trdota (HRC) | Tipična delovna trdota (HRC) | Odpornost proti koroziji | Žilavost | Tipične aplikacije |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 440C | Martenzitno nerjaveče jeklo | 0.95 – 1.20 | 60 – 62 | 58 – 60 | ★★★☆ | ★★☆ | Ležaji, rezalna orodja, kirurški instrumenti |
| 440B | Martenzitno nerjaveče jeklo | 0.75 – 0.95 | 58 – 60 | 56 – 58 | ★★★★ | ★★★ | Ventili, črpalke, jedilni pribor srednjega razreda |
| 440A | Martenzitno nerjaveče jeklo | 0.60 – 0.75 | 56 – 58 | 54 – 56 | ★★★★ | ★★★★ | Pritrdilni elementi, pomorske komponente |
| 420 | Martenzitno nerjaveče jeklo | 0.15 – 0.35 | 52 – 54 | 48 – 52 | ★★★★ | ★★★ | Namizna posoda, jedilni pribor nizkega cenovnega razreda |
| 410 | Martenzitno nerjaveče jeklo | 0.15 – 0.30 | 50 – 52 | 46 – 50 | ★★★★ | ★★★★ | Turbinske lopatice, telesa ventilov |
| D2 | Orodno jeklo za hladno delo | 0.90 – 1.00 | 60 – 62 | 58 – 61 | ★☆☆☆ | ★★★ | Matrice, deli za vtiskovanje (suha storitev) |
| A2 | Orodno jeklo za hladno delo | 0.50 – 0.60 | 60 – 62 | 58 – 61 | ★☆☆☆ | ★★★ | Matrice za hladno žigosanje, merilne naprave |
| 316L | Avstenitno nerjaveče jeklo | 0.03 – 0.08 | 25 – 30 (HRB) | 20 – 25 (HRC) | ★★★★★ | ★★★★★ | Kemične in pomorske storitve |
| 17-4 PH | Precipitacijsko utrjeno nerjavno jeklo | 0.03 – 0.09 | 44 – 46 | 36 – 44 | ★★★★ | ★★★★ | Letalstvo, nafta in plin |
Zahtevajte ponudbo za palice iz nerjavečega jekla 440C
Potrebujete palice iz nerjavečega jekla 440C za nože, natančne komponente ali industrijske obrabljive dele? Pošljite GNEE vaše zahtevane mere, stanje dobave, ciljno trdoto in količino. Ekipa lahko pred oddajo naročila potrdi razpoložljive možnosti, dokumentacijo, dogovore o pregledu, pakiranje in predvideno dostavo.
pogosta vprašanja
V: Kakšna je največja trdota 440C v HRC?
O: Po kaljenju pri 1038 stopinjah in popuščanju pri 150 stopinjah lahko 440C doseže 60–62 HRC (približno 697–756 HV). To je največja trdota med standardnimi martenzitnimi nerjavnimi jekli, primerljiva z orodnimi jekli D2 ali A2.
V: Kakšna je trdota 440C v žarjenem stanju?
O: Po popolnem žarjenju (ohlajanje peči od 845–900 stopinj) je trdota približno 223–255 HBW (približno 20–25 HRC / 92–97 HRB). To stanje je namenjeno strojni obdelavi.
V: Zakaj ima moj 440C samo 55 HRC namesto 60 HRC?
A: Possible reasons include: ① The cross-section is too large (>Φ50 mm), kar povzroči nezadostno utrjevanje jedra; ② Temperatura kaljenja je prenizka (<1010 °C); ③ The tempering temperature is too high (>300 stopinj); ali ④ Hitrost hlajenja je neustrezna (potrebno je kaljenje v olju; zračno hlajenje ni zadostno). Za nadaljnje odpravljanje težav navedite dimenzije preseka in profil toplotne obdelave.
V: Ali lahko 440C preseže 62 HRC?
O: Ni v standardnih pogojih obdelave. 62 HRC je praktična meja za 440C, kaljeno v olju. Če je potrebna večja trdota (63+ HRC), je treba preiti na hitrorezno jeklo D2 (62–64 HRC) ali M2 (64–66 HRC), čeprav ti materiali niso odporni proti koroziji.
V: Ali obstaja bistvena razlika v praktični uporabi med 440C s trdoto 60 HRC in 58 HRC? O: Ima pomemben vpliv na zadrževanje robov (za rezalna orodja 60 HRC ponuja približno 15–20 % boljše zadrževanje kot 58 HRC); zmeren vpliv na ležaje (razlika približno 10 % v življenjski dobi med 60 HRC in 58 HRC); in zanemarljiv vpliv na ventile/črpalke (nad 56 HRC so razlike nepomembne).
V: Ali je treba za testiranje trdote 440C uporabiti HRC ali HV?
O: HRC je standardna metoda (ASTM E18) in je primerna za komponente z debelino nad 2 mm. Za majhne dele (< 2 mm) or thin-walled components, use the HV 10 scale (Vickers, 10 kgf load) and then convert the result to HRC using a conversion table.
V: Ali se trdota 440C sčasoma po kaljenju zmanjša (učinek staranja)?
O: Pri kaljenju med 150–370 stopinjami je trdota 440C zelo stabilna in kaže spremembo manj kot 1 HRC v 10 letih pri sobni temperaturi. Vendar pa lahko popuščanje v območju 425–565 stopinj privede do "zakasnjenega mehčanja" – postopnega zmanjšanja trdote za 2–4 HRC v teku tednov do mesecev – kar je eden od razlogov, zakaj to temperaturno območje ni priporočljivo.
