ASTM A213 TP317L U krivinska cev iz nerjavečega jekla za toplotni izmenjevalec
Pustite sporočilo
Zakaj U-loki v toplotnih izmenjevalnikih pogosto postanejo najšibkejši člen,-kar vodi do razpok, stanjšanja sten ali težav pri namestitvi-, tudi če so določeni materiali iz visoko-nerjavnega jekla? Temeljni razlog je v tem, ali so bili kakovost materiala, nadzor upogibanja, postopki toplotne obdelave in dimenzijska natančnost resnično podvrženi specializirani inženirski optimizaciji, prilagojeni strogim pogojem delovanja.
Naši ASTM A213 TP317L U--koloki iz nerjavečega jekla, razviti posebej za toplotne izmenjevalnike, zagotavljajo zanesljivo delovanje v zelo korozivnih in izjemno zahtevnih okoljih. Njihova sestava vključuje vsebnost Cr 18–20 %, vsebnost Ni 11–15 %, vsebnost Mo 3–4 % in vsebnost C manj kot ali enaka 0,03 %. Povišana vsebnost molibdena (Mo) bistveno poveča odpornost materiala proti luknjičasti in razpokani koroziji, s čimer zagotavlja dolgo{12}}obstojnost v okoljih, bogatih s kloridnimi ioni in različnimi kemičnimi mediji.
Med postopkom U-upogibanja strogo nadziramo stopnjo tanjšanja stene, ki jo vzdržujemo v razponu Manj kot ali enako 10 %, da zagotovimo, da upognjeni odsek (R-odsek) ohrani zadostno tlačno-nosilnost. Ovalnost (zunaj--okroglosti) na koncih cevi je nadzorovana na manj kot ali enako 8 %, kar zagotavlja natančno prileganje med U-loki in cevnimi ploščami ali podpornimi strukturami, s čimer učinkovito preprečuje motnje pri namestitvi ali težave s koncentracijo napetosti.
Po postopku upogibanja so vsi TP317L SS U-krivki podvrženi žarjenju v raztopini (segrevanje na visoke temperature, ki so enake ali večje od 1040 stopinj, čemur sledi hitro ohlajanje). Ta postopek je zasnovan za razbremenitev preostalih napetosti, obnovitev odpornosti proti koroziji materiala in učinkovito preprečevanje razpok zaradi napetostne korozije.
Notranje in zunanje površine naših ASTM A213 TP317L U-krivin so podvržene temeljitemu čiščenju in končni obdelavi; njihova površinska hrapavost (vrednost Ra) je običajno nadzorovana na manj kot ali enako 0,8 μm. To zmanjša onesnaženje in znatno poveča učinkovitost prenosa toplote. Ti ukrepi ne le zmanjšajo stopnje ponovne namestitve za več kot 25 %, temveč tudi podaljšajo življenjsko dobo opreme za več kot 30 %, s čimer se bistveno zmanjša pogostost vzdrževanja in zagotovi-dolgoročno, stabilno delovanje opreme.
ASTM A213 TP317L U-Upogibna cev iz nerjavečega jekla Specifikacija
| Ime izdelka | Brezšivne U cevi iz nerjavečega jekla | |
| Standardno | ASTM A213, ASTM A269, ASTM A789, GOST 9941-2022 | |
| Specifikacija | Zunanji premer | 4,76–114,3 mm (3/16" - 4-1/2") |
| Debelina stene | 0,7–3,4 mm (0,028"–0,134") | |
| 10 BWG, 12 BWG, 14 BWG, 16 BWG, 18 BWG, 20 BWG | ||
| Leng Dolžina | 15.24m (50') | |
| Skupna dolžina | 32.00m (105') | |
| Risba po zahtevah kupca. | ||
| Pogoji dostave | žarjenje in dekapiranje; Svetlo žarjenje | |
| Del U-krivljenja bo opravljen s toplotno obdelavo po U-krivljanju | ||
Mehanske lastnosti cevi iz nerjavečega jekla ASTM A213 TP317L
| Ocena | Gostota | Tališče | Natezna trdnost (Mpa) | Točka tečenja (Mpa) | Raztezek (%) | Trdota |
| 317L | 8,0 g/cm³ | 1454 stopinj (2650 stopinj F) | 515 | 205 | 35 | 95 |
Kemična sestava cevi iz nerjavečega jekla ASTM A213 TP317L
| Ocena | C | Mn | P | S | Si | Ni | Kr | Mo |
| 317 | 0.08 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 1.0 | 11-14 | 18-20 | 3.0-4.0 |
| 317L | 0.03 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 1.0 | 11-15 | 18-20 | 3.0-4.0 |
Fizikalne lastnosti (sobna temperatura) cevi iz nerjavečega jekla ASTM A213 TP317L
| Specifična toplota (0-100 stopinj) | Toplotna prevodnost | Toplotna ekspanzija | Modul elastičnosti | Električna upornost | Gostota |
| 500 | 14.6 | 16.5 | 193 | 7.4 | 7.99 |
| J.kg-1. stopnje K-1 | Wm -1. stopnje K-1 | mm/m/ stopinja | GPa | μohm/cm | g/cm3 |
Vzdržujemo pripravljeno zalogo matičnih cevi ASTM A213 TP317L v običajnih specifikacijah (kot sta 19,05 mm in 25,4 mm), kar nam omogoča znatno skrajšanje dobavnih časov na samo 20 dni. Naš obrat je opremljen s petimi avtomatskimi stroji za upogibanje cevi in dvema pečema za neprekinjeno svetleče žarjenje, kar nam omogoča mesečno proizvodno zmogljivost do 200 ton U-upogibljenih cevi. Skozi celoten proizvodni proces zagotavljamo popolno preglednost glede napredka proizvodnje z zagotavljanjem tedenskih poročil o napredku, ki vključujejo fotografije in videoposnetke pregledov.
Nekateri testi kakovosti, ki jih izvajamo, vključujejo:
| Test korozije | Izvaja se samo na posebno zahtevo naročnika |
| Kemijska analiza | Test opravljen v skladu z zahtevanimi standardi kakovosti |
| Destruktivno/mehansko testiranje | Natezna|Trdota|Sploščitev|Flare|Prirobnica |
| Reverse-bend in Re. ravni testi | Izvedeno v popolni skladnosti z ustreznimi standardi in normama ASTM A-450 in A-530, kar zagotavlja nemoteno raztezanje, varjenje in uporabo pri strankah |
| Preizkušanje vrtinčnih tokov | Narejeno za odkrivanje homogenosti v podzemlju z uporabo digitalnega sistema za-označevanje napak |
| Hidrostatično testiranje | 100-odstotno hidrostatično testiranje, izvedeno v skladu z normami ASTM-A 450 za preverjanje puščanja cevi, največji tlak, ki ga lahko podpiramo, pa je 20Mpa/7s. |
| Test zraka pod tlakom | Za preverjanje morebitnih dokazov o uhajanju zraka |
| Vizualni pregled | Po pasiviranju je vsaka posamezna dolžina cevi podvržena temeljitemu vizualnemu pregledu s strani usposobljenega osebja za odkrivanje površinskih napak in drugih nepopolnosti. |
Pakiranje: glede na dolžino, polmer in premer vsake cevi-in v strogem skladu s posebnimi zahtevami naročilnice (PO)-se cevi pakirajo v trdne, predhodno-zaplinjene lesene zaboje ustreznih dimenzij; zunanjost vsake cevi je ovita v polietilensko folijo, oba konca pa sta opremljena z mehkimi plastičnimi pokrovčki.
