ASME SA249 TP316L cev toplotnega izmenjevalnika z U-upogibom iz nerjavečega jekla
Pustite sporočilo
Zakaj U-območje upogiba pogosto postane del-nagnjen k napakam pri visoko-projektih toplotnih izmenjevalcev? Zagotavljanje dimenzijske natančnosti, strukturne celovitosti in dolgoročne-zanesljivosti po upogibanju je kritična skrb tako za nabavne kot za inženirske ekipe.
Naša ASME SA249 TP316L upogibna cev toplotnega izmenjevalnika iz nerjavečega jekla je posebej zasnovana za visoko{2}}zmogljive sisteme za izmenjavo toplote, ki učinkovito obravnavajo običajne težave, kot so razpoke na območju upogiba, premajhna debelina stene, težavna namestitev, puščanje zvara in zmanjšana učinkovitost prenosa toplote.
Za nadzor tanjšanja stene v območju upogiba TP316L uporabljamo natančen postopek upogibanja, pri čemer vzdržujemo stopnjo tanjšanja znotraj manj kot ali enako 10 %, da zagotovimo, da-nosilnost tlaka ostane nespremenjena. Po upogibanju so vse U{4}}cevi podvržene toplotni obdelavi za razbremenitev (razbremenitev napetosti / žarjenje z raztopino), ki učinkovito sprosti preostale napetosti, obnovi odpornost proti koroziji in prepreči razpoke zaradi napetostne korozije med delovanjem.
Kar zadeva kritično geometrijsko kontrolo, se ovalnost v območju upogiba ohranja znotraj manj kot ali enako 8 %, kar zagotavlja pravilno prileganje s cevnimi ploščami in podpornimi strukturami, hkrati pa se izogiba motnjam pri sestavljanju. Splošne tolerance dimenzij so strogo v skladu z ASME SA249 in ustreznimi standardi, kar zagotavlja natančno vzporednost in sredinsko razdaljo obeh koncev cevi, s čimer se izboljša učinkovitost namestitve.
Kar zadeva notranjo čistočo, so naše cevi toplotnega izmenjevalnika TP316L U-ukrivljene podvržene popolnemu-postopku čiščenja in razmaščevanja, da se zagotovi, da notranja površina ne vsebuje oksidnih oblog, olja in tujih delcev. To izpolnjuje stroge zahteve glede čistosti toplotnih izmenjevalnikov in pomaga zmanjšati umazanijo med delovanjem.
ASME SA249 TP316L iz nerjavečega jekla U-upogibna kotlovska cev Specifikacije
| Velikosti/debelina | OD: 0,25"- 6" ; WT: 0,02" - 0.5" ali kot zahtevajo stranke | ||||
| Izdelava | Izdelani bodo po brezšivnem ali varjenem postopku brez dodajanja polnila. | ||||
| Toplotna obdelava |
Za brezšivne cevi, kot alternativo končni toplotni obdelavi v neprekinjeni peči ali peči šaržnega-tipa, se lahko cevi takoj po vročem oblikovanju, medtem ko temperatura cevi ni nižja od navedene minimalne temperature obdelave raztopine, posamezno pogasijo v vodi ali hitro ohladijo na drug način. S32205---(1020-1100 stopinj) Dušenje: hitro hlajenje v zraku voda |
||||
| Dolžina | Po zahtevah strank | ||||
| Površinsko stanje |
Vse cevi ne smejo vsebovati odvečnega drobca in so primerne za pregled. Rahla stopnja oksidacije se ne bo štela za vodni kamen. |
||||
| Polmer upogiba | Od 1,5*OD (zunanji premer) do 1500 mm, manj kot ali enako 1,5*OD, potrebno za dogovor o natančnosti geometrije | ||||
| Ravne cevi | največja dolžina 35000 mm | ||||
U-Specifikacije cevi: najmanjši radij upogiba
| MINIMALNI POLMER UPOGIBA V MM | |||||||||||
| Zunanji premer | Debelina stene | ||||||||||
| palec | 0.035 | 0.039 | 0.049 | 0.059 | 0.065 | 0.079 | 0.083 | 0.095 | 0.109 | ||
| mm | 0.89 | 1.1 | 1.24 | 1.5 | 1.65 | 2 | 2.11 | 2.41 | 2.77 | ||
| BWG | 20 | 18 | 16 | 14 | 13 | 12 | |||||
| palec | mm | ||||||||||
| 0.625 | 15.9 | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | ||||
| 0.63 | 16 | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | ||||
| 0.75 | 19.05 | 38 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 38 | |||
| 0.787 | 20 | 40 | 30 | 30.3 | 30 | 30 | 30.5 | 35 | |||
| 0.839 | 21.3 | 42.5 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | ||||
| 0.984 | 25 | 50 | 38 | 38 | 38 | 38 | 50 | ||||
| 1 | 25.4 | 51 | 38 | 38 | 38 | 38 | 51 | ||||
| 1.181 | 30 | 60 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 | ||||
| 1.252 | 31.8 | 65 | 48 | 48 | 48 | 48 | 65 | ||||
| Začetna dolžina: na zahtevo je možno dobaviti največje dolžine 22 m | |||||||||||
| Radij upogibanja: največ 1000 mm | |||||||||||
| Zgornje velikosti so tiste, ki se najpogosteje uporabljajo, druge velikosti pa lahko izdelamo na zahtevo. | |||||||||||
Tabela teže za cev toplotnega izmenjevalnika, cev kondenzatorja in cev kotla
| Zunanji premer | Teža cevi iz nerjavečega jekla (kg/m) | ||||||
| Birminghamska pretvorba širine žice iz BWG v mm | |||||||
| 20 BWG | 18 BWG | 16 BWG | 14 BWG | 12 BWG | 10 BWG | ||
| mm | palec | 0,89 mm | 1,24 mm | 1,65 mm | 2,11 mm | 2,77 mm | 3,4 mm |
| 6.35 | 1/4 | 0.121 | 0.158 | 0.193 | - | - | - |
| 9.53 | 3/8 | 0.192 | 0.256 | 0.324 | 0.39 | 0.466 | - |
| 12.7 | 1/2 | 0.262 | 0.354 | 0.454 | 0.557 | 0.685 | 0.788 |
| 15.88 | 5/8 | 0.332 | 0.452 | 0.585 | 0.724 | 0.905 | 1.057 |
| 19.05 | 3/4 | 0.403 | 0.55 | 0.715 | 0.89 | 1.123 | 1.325 |
| 25.4 | 1 | 0.543 | 0.746 | 0.976 | 1.224 | 1.561 | 1.863 |
| 31.75 | 1 1/4 | 0.684 | 0.942 | 1.237 | 1.558 | 2 | 2.401 |
| 38.1 | 1 1/2 | - | 1.139 | 1.498 | 1.892 | 2.438 | 2.939 |
| 44.5 | 1 3/4 | - | 1.336 | 1.761 | 2.228 | 2.879 | 3.481 |
| 50.8 | 2 | - | 1.531 | 2.02 | 2.559 | 3.314 | 4.014 |
| 63.5 | 2 1/2 | - | - | 2.542 | 3.227 | 4.19 | 5.09 |
| 76.2 | 3 | - | - | 3.064 | 3.894 | 5.067 | 6.166 |
| 88.9 | 3 1/2 | - | - | 3.586 | 4.562 | 5.943 | 7.241 |
| 101.6 | 4 | - | - | 4.108 | 5.229 | 6.819 | 8.317 |
| 114.3 | 4 1/2 | - | - | - | 5.897 | 7.696 | 9.393 |
Ne{0}}neporušno testiranje in tlačno testiranje
Skladnost ravnega dela cevi ne zagotavlja skladnosti po upogibanju, saj lahko postopek upogibanja povzroči mikro-razpoke.
Hidrostatično testiranje: Običajno je po zaključku postopka upogibanja potreben 100-odstotni hidrostatični preskus; preskusni tlak je običajno višji od tistega, ki se uporablja za ravni odsek cevi, da se preveri celovitost in tesnost-tesnosti ukrivljenega območja.
Preizkus zračne tesnosti: pri zahtevnejših delovnih pogojih je treba cev pod notranjim tlakom z-zrakom pod visokim pritiskom in jo za pregled potopiti v rezervoar za vodo.
Penetrantni test (PT): Za krivine z majhnim-polmerom (tiste z majhnim polmerom krivine/R-vrednostjo) je potreben PT pregled zunanje površine krivine, da se potrdi odsotnost mikro-razpok.
Pakiranje in podpora
Zaradi njihove edinstvene oblike in dovzetnosti za deformacije U-cevi ni mogoče ustrezno pritrditi s standardnimi metodami povezovanja.
Ločevanje po plasteh: Vsaka plast U-cevi mora biti ločena z lesenimi letvami ali penastimi ploščami.
Varno oprijemanje: Notranjost zaboja mora biti opremljena z opornim okvirjem, ki preprečuje premikanje ali deformacijo "dolgih nog" U-cevi med prevozom.
Specializirani leseni zaboji: popolnoma zaprti leseni zaboji so obvezni; dolžina zaboja mora biti prilagojena-velikosti, da sprejme najdaljši krak cevi.
pogosta vprašanja
V: Zakaj upognjeni deli U-cevi običajno zahtevajo dodatno toplotno-obdelavo za razbremenitev?
O: Upogibanje U-cevi vključuje proces hude hladne deformacije, ki pušča znatne preostale napetosti znotraj radija upogiba (območje R-). Če se te napetosti ne razbremenijo, postane material TP316L zelo dovzeten za razpoke zaradi napetostne korozije (SCC), ko je izpostavljen okolju, ki vsebuje kloridne ione ali specifične kemične medije.
V: Kako toleranca med-središčno-razdaljo (naklon) U-cevi vpliva na namestitev?
O: Če je odstopanje v sredi--razdalji med središčem (razmik med obema krakoma) preveliko, se cevi ne bodo mogle poravnati z ustreznimi luknjami v cevni plošči. To lahko povzroči povzročene napetosti zaradi prisilne namestitve ali-v hudih primerih-onemogoči sestavljanje.
Zahteva za toleranco: Za cevi s polmerom upogiba (R), manjšim od 500 mm, mora biti toleranca sredi-do-središčne razdalje običajno znotraj ±1,5 mm.
V: Kje naj bo zvar znotraj upognjenega odseka nameščen za cevi SA249 U-?
O: Zahteva: Med nalaganjem na krivilni stroj mora biti zvar nameščen tako, da se izogiba najbolj zunanji strani (območje napetosti) in najbolj notranji strani (območje stiskanja)-območij, ki so med upogibanjem izpostavljena največji obremenitvi. Običajno je šiv nameščen vzdolž nevtralne osi-natančneje pod kotom 90 stopinj. Ta praksa učinkovito zmanjša tveganje za pokanje zvara med postopkom upogibanja.
