Plošča iz nerjavečega jekla 440C za izdelavo nožev: trdota in cena
Pustite sporočilo
Če nabavljate ploščo iz nerjavečega jekla 440C za izdelavo nožev, je doseganje zahtevane trdote le del odločitve o nakupu. Plošča mora tudi ohraniti sprejemljivo ravnost po toplotni obdelavi in zagotavljati dosledno končno obdelavo površine za natančno brušenje in končno poliranje.
Kaj je materialna plošča AISI 440C?
Plošča iz nerjavečega jekla 440C se pogosto uporablja za izdelavo nožev zaradi visoke vsebnosti ogljika 0,95–1,20 % in vsebnosti kroma 16–18 %, kar zagotavlja odlično trdoto, odpornost proti obrabi in zadrževanje robov. Po ustrezni toplotni obdelavi lahko 440C doseže približno 58–60 HRC, zaradi česar je primeren za visoko zmogljiva rezila nožev in rezilnih orodij. Njegova odpornost proti koroziji je dobra v mnogih vsakodnevnih okoljih, čeprav sta ustrezna toplotna obdelava in površinska obdelava bistvenega pomena. Kupci morajo pred naročilom potrditi debelino plošče, dimenzijske tolerance, stanje žarjenja in certificiranje materiala.
Kemična sestava nerjavečega jekla 440C (mas. %)
| Element | C | Kr | Mo | Mn | Si | P | S | Ni | Fe |
| Domet / maks | 0.95 – 1.20 | 16.0 – 18.0 | 0.75 – 1.00 | Manjše ali enako 1,00 | Manjše ali enako 1,00 | Manjše ali enako 0,040 | Manjše ali enako 0,030 | Manjše ali enako 0,75 | Bal. |
Logika označevanja ključev:Serija "440"=400 (martenzitno nerjavno); »C«=različica z najvišjo vsebnostjo ogljika (A: 0,60–0,75 %, B: 0,75–0,95 %, C: 0,95–1,20 %)
Kateri je najboljši HRC za rezila nožev 440C?
Za večino rezil nožev iz nerjavečega jekla 440C je 58–60 HRC praktična ciljna trdota, uravnotežena zadrževanje robov, odpornost proti obrabi in uporabna žilavost. S pravilno toplotno obdelavo lahko 440C pod določenimi pogoji doseže približno 60–62 HRC, vendar lahko višja trdota poveča tveganje za odkrhljanje robov pri aplikacijah, ki so težke za udarce. Kupci morajo določiti zahtevano območje HRC in preveriti končno trdoto po toplotni obdelavi.
Plošča iz nerjavečega jekla 440C: Trdota pred in po toplotni obdelavi
Trdota po stanju
| Pogoj | Proces | Trdota | Opombe |
| Dobavljeno (žarjeno) | Žarjenje v peči 843 – 871 stopinj (1550 – 1600 stopinj F), počasno hlajenje | 223 HBW / ~23 HRC (največ 269 HBW / 28 HRC) | Obdelovalno stanje |
| Postopek žarjenja | 732 – 760 stopinj (1350 – 1400 stopinj F), zračno hlajenje | ~255 HBW / ~25 HRC | Vmesna mehkoba |
| Kot kaljeno (nekaljeno) | Avsteniziranje 1.010 – 1.065 stopinj (1.850 – 1.950 stopinj F) → kaljenje v olju | 60 – 62 HRC | krhka; je treba takoj kaliti |
Zakaj se 440C po toplotni obdelavi zvije?
Med toplotno obdelavo nerjavečega jekla 440C lahko pride do upogibanja ali deformacije zaradi neenakomernega segrevanja ali ohlajanja, preostalih napetosti in sprememb volumna, povezanih z martenzitno transformacijo. Tanki listi in dolgi, trakom podobni surovci rezil so še posebej dovzetni za takšno dimenzijsko popačenje. Pri tankih surovcih rezil (2–4 mm) so upogibanje, zvijanje in zvijanje po toplotni obdelavi glavni razlogi za zavrnitev izdelkov v delavnicah za izdelavo nožev – veliko bolj kot nezadostna trdota.
Kako preprečiti popačenje pri toplotni obdelavi nerjavečega jekla 440C?
GNEE iz nerjavečega jekla pomaga minimizirati deformacijo z nadzorovanim predgretjem, enakomerno porazdelitvijo temperature, pravilnimi tehnikami kaljenja in ustreznimi pritrdilnimi elementi. Pri ploščah za natančno izdelavo nožev je treba ohraniti dodatke za strojno obdelavo, čemur sledi poravnava po toplotni obdelavi ali natančno brušenje, s kasnejšim pregledom ravnosti in debeline.
Standardni potek dela za nadzor ravnosti:
Razbremenitev prednapetosti → Nadzorovano vakuumsko utrjevanje → Kaljenje v olju → Kriogena obdelava (neobvezno) → Dvojno popuščanje pri nizki temperaturi → **Sploščenje/ravnanje napetosti pod vpenjalom** → Fino brušenje → Dvostransko poliranje.
Preverjanje ravnosti na granitni površinski plošči z uporabo ravnila in merilnih tipal
Dobavitelji in proizvajalci plošč iz nerjavečega jekla 440C
Naša plošča iz nerjavečega jekla 440C za izdelavo nožev je dobavljena v žarjenem stanju brez napetosti, da ublaži pogost izziv popačenja pri toplotni obdelavi. Po vakuumskem kaljenju in popuščanju do cilja 58–60 HRC izvedemo natančno sploščenje vpenjala za nadzor ravnosti znotraj 0,03 mm na 100 mm dolžine. Surovci gredo nato skozi zaporedno abrazivno brušenje in dvostransko poliranje, ki je na voljo v satenasti ali zrcalni izvedbi, kar odpravlja valovitost in črte brušenja. Z vsako serijo nudimo popolne certifikate MTC, PMI in preskus trdote.
Spodaj je videoposnetek plošč iz nerjavečega jekla 440C, ki smo jih pravkar dostavili stranki.
Kakšna je cena plošče iz nerjavečega jekla 440C na kg?
Cena plošče iz nerjavečega jekla 440C se običajno giblje od 3,50 USD do 8,80 USD na kilogram, odvisno od dejavnikov, kot so debelina plošče, dimenzije, stanje materiala, količina naročila in zahteve glede obdelave. Cene se lahko med žarjenimi ploščami in izdelki, ki zahtevajo nadaljnjo obdelavo, kot so toplotna obdelava, natančno brušenje, izravnavanje ali dvostransko poliranje, zelo razlikujejo.
Za pridobitev natančne ponudbe od GNEE navedite zahtevano debelino, širino, dolžino, količino, ciljno trdoto (HRC) in zahteve glede končne površine.
Kakšna je razlika med 440A, 440B in 440C za nože?
440A, 440B in 440C so martenzitna nerjavna jekla, ki se razlikujejo predvsem po vsebnosti ogljika. 440A (~0,65–0,75 % C) doseže najvišjo vrednost pri 57–58 HRC z dobro odpornostjo proti madežem. 440B (~0,75–0,95 % C) doseže 58–59 HRC za uravnoteženo delovanje. 440C (~0,95–1,20 % C) doseže 58–62 HRC po ustrezni toplotni obdelavi, kar zagotavlja vrhunsko zadrževanje robov, a hkrati večje tveganje za popačenje in nekoliko nižjo odpornost proti koroziji, zaradi česar je prednostna kakovost za vrhunska rezila nožev.
440C proti običajnim jeklom za nože
| Lastnina | 440C | 1084 (ogljik) | D2 (orodje) | 154-CM | S30V (PM) | 26C |
| C (%) | 0.95 – 1.20 | 0.80 – 0.95 | 0.90 – 1.00 | 1.05 – 1.25 | 1.05 – 1.45 | 0.70 – 0.85 |
| Cr (%) | 16 – 18 | 0.2 – 0.5 | 11 – 12 | 13.5 – 14.5 | 14 – 14.5 | 14 – 14.5 |
| Največja trdota (HRC) | 60 | 64 | 60 – 62 | 60 – 62 | 60 – 62 | 60 – 62 |
| Zadrževanje robov | 8.5 | 7.0 | 8.0 | 8.5 | 9.0 | 8.5 |
| Odpornost proti koroziji | 6.0 | 2.0 | 5.0 | 7.0 | 8.0 | 7.5 |
| Žilavost | 5.5 | 8.0 | 5.5 | 6.0 | 6.5 | 7.0 |
| Enostavnost ostrenja | 6.0 | 8.0 | 5.5 | 6.0 | 5.0 | 6.5 |
| Cena (relativna) | 1.0× | 0.7× | 1.5× | 2.5× | 4.0× | 2.0× |
Če želite dodatno zožiti svoje možnosti, mi prosim sporočite:
• Kakšno vrsto jekla za nože iščete?
• Kakšen je vaš proračun ali imate raje posebna orodja za ostrenje?
Lahko vam pomagam izbrati najprimernejše jeklo glede na vaše individualne potrebe.
pogosta vprašanja
1. Ali lahko jeklo 440C izboljša svojo žilavost s popuščanjem?
ja Po kaljenju nerjavno jeklo 440C običajno doseže trdoto približno 58–60 HRC. Pravilno popuščanje lahko zmanjša notranje napetosti in izboljša žilavost, čeprav se trdota spreminja glede na temperaturo in čas popuščanja. Za jeklo za nože 440C je treba postopek toplotne obdelave oblikovati glede na ciljno trdoto, odpornost proti obrabi in odpornost proti krušenju robov, končne lastnosti pa preveriti s testiranjem trdote.
2. Ali je mogoče jeklo 440C po kaljenju sploščiti?
Da, vendar ima kaljeno jeklo 440C visoko trdoto in povečano krhkost, zato lahko neposredno mehansko sploščenje povzroči razpoke ali lomljenje robov. Pri jeklenih ploščah z noži z debelino približno 2–10 mm je priporočljivo, da pred toplotno obdelavo pustite dovolj zaloge za izravnavo in končno obdelavo. Če deformacija po kaljenju ostane, morajo usposobljeni strokovnjaki za toplotno obdelavo oceniti nadzorovano korekcijo ravnanja ali brušenja ter pregledati tolerance dimenzij in površinske razpoke.
3. Ali je jeklo 440C zahteva kriogeno obdelavo?
Ni nujno. Kriogena obdelava jekla 440C se na splošno izvaja po kaljenju in pred popuščanjem pri temperaturah v razponu od približno –70 stopinj do –196 stopinj, da se spodbudi transformacija zadržanega avstenita v martenzit, izboljša dimenzijska stabilnost in pomaga doseči ciljno trdoto. Kriogena obdelava lahko koristi nožem z visoko odpornostjo proti obrabi in natančnim komponentam, vendar mora biti odločitev odvisna od sestave jekla, postopka kaljenja in zahtev glede končne trdote. Ni obvezno za vsak izdelek 440C.
4. Ali je za nože iz jekla 440C potrebno obojestransko poliranje?
Ni nujno. Zahteva je v glavnem odvisna od uporabe noža in specifikacij površinske obdelave. Natančnim nožem, zbirateljskim nožem in rezilom z visokimi estetskimi zahtevami lahko koristi dvostransko poliranje za izboljšanje površinske obdelave in olajšanje čiščenja. Industrijski noži lahko uporabljajo enostransko poliranje, dvostransko brušenje ali druge površinske obdelave v skladu z zahtevami strojne obdelave. Pri nakupu navedite zahtevano površinsko hrapavost, kot je Ra manj kot ali enako 0,8 μm, in potrdite ravnost na obeh straneh, tolerance debeline in ali je zahtevan zrcalni zaključek.
5. Katere certifikacijske dokumente morajo kupci zahtevati pri nakupu jekla za nože 440C?
Pri nakupu jeklenih plošč za nože 440C morajo kupci zahtevati potrdilo o preskusu materiala (MTC), ki navaja kemično sestavo, toplotno število in razred materiala, ter preveriti skladnost z dogovorjenim standardom ali oznako razreda, kot je UNS S44004. Za toplotno obdelane izdelke je treba zahtevati tudi poročilo o preskusu trdote, ki na primer potrjuje ciljno trdoto 58–60 HRC, in ustrezne zapise o toplotni obdelavi.
6. Kakšna sta standardna najmanjša količina naročila (MOQ) in dobavni rok za jeklene plošče za nože 440C?
MOQ za jeklene plošče za nože 440C je odvisna od debeline, širine, stanja površine in razpoložljivosti zalog. Kot referenca za nakup se lahko naročila zalog začnejo pri približno100–500 kg, s tipičnim dobavnim časom7–15 dni. Morda bodo potrebne nestandardne debeline, posebne tolerance ali prilagojena toplotna obdelava30–45 dni. Te številke so ocene in ne univerzalni industrijski standardi. Ko zahtevajo ponudbo, morajo kupci navesti debelino, širino, dolžino, ciljno trdoto, površinsko obdelavo in količino naročila, da lahko dobavitelj potrdi razpoložljivost zalog, MOQ in dejanski dobavni rok.
